IPLEX GX/GT – 有助于汽车原始设备制造商快速完成可靠的检测

由于汽车结构庞大、复杂，以及关键部件的位置（例如发动机内部）的深处，汽车检查具有挑战性。视频内窥镜非常适合汽车制造、质量控制和研发方面的检查。它们通过提供难以访问位置的清晰图像来避免拆卸，以便于检测故障。

在汽车行业，汽车的价值在很大程度上取决于单个部件的质量。每个组件都有自己的潜在缺陷和缺陷。检查技术需要多功能，以便通过不同尺寸的接入点检测各种照明条件的故障。 拆除或破坏性地测试特定组件和零件既花费时间又耗费金钱。远程目视检查（RVI）将人眼的范围扩展到无法进入的区域，使检查员能够清楚地看到缺陷——即使在汽车或其发动机内难以进入的位置。最新一代的RVI设备，如奥林巴斯IPLEX GX/GT视频内窥镜，由一个小直径的相机组成，检查员可以通过狭窄的开口来捕捉图像，而无需拆卸。这种方法节省了时间，同时通过高质量图像确保检查的可靠性。

图1：发动机缸体水套检查是工业视频内窥镜的常见应用。

应用示例：主要OEM测试发动机的研发耐久性检查

德国一家主要汽车原始设备制造商的研发工程师在多次测试后测试了新的IPLEX GX来检查发动机。在典型的测试运行中，发动机将连续运行一夜，然后对气缸盖、衬里、活塞、排气系统和其他关键区域进行视频内窥镜检查。在检查过程中，工程师们寻找了碳积聚、错位、划痕、泄漏和磨损等故障。使用IPLEX GX，工程师能够在发动机内部获得清晰的图像（图2）。 研发团队对IPLEX GX制作的图像质量印象深刻，并评论说：“IPLEX GX表现出出色的图像质量，特别是对于小直径4毫米的瞄准镜，在2-200毫米的近焦范围内表现非常好。” 此外，视频内窥镜的易用性特别值得赞赏：“IPLEX GX非常紧凑和直观，使其非常易于使用。电动铰接和操作操纵杆而无需松开刹车有助于我们加快调整速度，将图像传输到电脑屏幕或平板电脑也是一种好处。” 这两个因素都提高了检查效率。

图2：通过带有4毫米120°直视近焦尖端适配器的IPLEX GX在发动机阀上碳堆积的示例。

减少停机时间

在为汽车OEM和其他制造业选择视频内窥镜时，重要的是要选择适合最广泛检查的设备，并保持尽可能高的正常运行时间。这些方面对可靠性和投资回报率都有很大影响。

可交换的范围单元有助于正常运行时间和多功能性。IPLEX GX/GT视频内窥镜具有可更换的耐用的内窥镜，钨外层长度从2米到10米不等，直径包括4毫米和6毫米。这种多样性允许一个模块化系统执行多种任务，并从根本上降低了初始资本支出和总拥有成本。

由于高使用率应用程序中的范围需要定期维护，多个范围的可用性也意味着在一个范围进行维护时可以继续检查。

提高检测概率

检测概率是确定检查设备价值的另一个关键参数。范围提示的清晰度以及视频和图像的质量都决定了检测到故障的可能性。

IPLEX GX/GT视频内窥镜具有先进的TrueFeel铰接功能，即使在90度转弯后也能保持角度规格。这允许清晰地查看组件的每个表面，即使只有一个入口点。此外，明亮的照明、60 FPS的视频录制和宽广的视野提供了卓越的图像质量，促进了快速、明智的决策。

直观、舒适的操作

对于高通量检查，如汽车制造的质量控制，视频内窥镜的易用性不仅极大地提高了用户的舒适度，还提高了检查的速度。直观的操作、成像和文档可以帮助避免检查、分析和报告的延迟。InHelp检查辅助软件作为标准包含在每个IPLEX GX/GT视频内窥镜中，以减少检查时间，简化图像管理并简化报告生成。

摘要

RVI是一种常用、快速可靠的方式，可以最详细地检查汽车部件。奥林巴斯的IPLEX GX/GT视频内窥镜是汽车行业的宝贵工具，因为它能够减少停机时间，允许轻松操作，并提供优质的图像，从而为汽车研发、制造和质量控制检查提供关键数据。

应用所使用的产品

IPLEX GX/GT

IPLEX GX/GT 视频内窥镜有可更换的插入管和光源，8 英寸触摸屏和先进的成像功能，在通用性、成像能力和易用性之间取得完美平衡。